周志江 : 几十年琢磨不锈钢

站在记者面前的久立特材董事长周志江，身穿一身深蓝色工作服，不出差的日子里，他每天总要往车间里跑几趟，从1987年创办湖州金属材料厂（久立特材的前身）开始，他就一直在和不锈钢打交道。不锈钢因为具有耐腐蚀的特殊性能，一直是工业领域重要的生产材料。虽然普通不锈钢生产并不复杂，但高精尖不锈钢管却一度是我国工业装备领域的软肋，长期大量依赖进口。几年前，周志江就带领团队为我国自主研发的“华龙一号”第三代核电站研发出了一种特殊的不锈钢无缝管材，一举打破了此前只能从国外进口的局面。

工人汗都不敢出

“你知道吗？我们这样一根手指粗细的管子，可要卖一万多元呢。”周志江神秘地笑笑，“去车间看看就知道了。”换上工作服，经过层层喷淋消毒，记者在久立特材总工程师苏诚的带领下走进最核心的核电管厂。让记者有些意外的是：这里既非高大上的智能工厂，也没有现代化的流水线。放眼望去，工作人员正在用传统的“目测”方式对一根根即将出厂的U型管成品进行检验。“这就是我们为核电站生产的核电蒸发器U型传热管，别小看这根管子，正是通过它，将核电蒸发器中带有辐射的水传导到高温区，使冷水变成300多度的水蒸汽，从而通过蒸汽发电。”苏诚告诉记者，这种管子要在核电蒸发器中使用60年，期间无法检修或者更换，哪怕是一道极其细微的划痕，都有可能在设备运行时造成破损，导致核泄漏。“所以出厂前，我们都要人工再仔细检查一遍。”

最顶级的不锈钢管材，首先得通过极为严格的质量考验。这根长20米、只有1厘米口径的不锈钢管，要被运用于最恶劣的工况环境中：要耐腐蚀，能长期工作在300多度的高温条件下，同时还要承受16兆帕的压力。“16兆帕的压力怎么理解呢？也就是说，在运行的时候，这根管上一个指甲盖大小的地方，都要能承受一辆家用轿车的重量。”苏诚说。要生产出达到要求的产品，对生产车间的环境要求也极为严苛。“在这个车间里，甚至连温度都要求和医院手术室保持一致，工作人员是不能出汗的，很有可能因为一滴汗液，就意味着这根管子不能合格出厂了。”而在另一个车间，质量检验人员正在操纵一台类似医疗仪器的设备，为一根根钢管进行“金属探伤”。“我们利用比X射线穿透力更强的伽马射线深入金属内部进行检查，要确保每一根交付的U型管都是完全零缺陷的。”

被逼出来的“高精尖”

农民出身的周志江对技术有着特别的感情。几十年琢磨不锈钢，他带领久立特材创造了多个“首次”：首次成功开发出工业用中大口径不锈钢焊接钢管；首次开发出锅炉、热交换器用小口径不锈钢焊接管；首次使不锈钢管进入舰船制造行业……

久立特材自主研发的核电蒸发器U型传热管。“我国钢铁产能世界第一，可效益不行，为什么？关键原因，就是‘技’不如人，生产不出高精尖的东西，而这需要我们大力发扬工匠精神。”周志江把目光投向了高端不锈钢市场。2010年，一个国外援建核电站项目受到了技术封锁，国际公司的蒸汽发生器用U型管，概不出售。“机会到了，久立特材一定要研发出顶级不锈钢产品！”周志江暗暗发誓。经过两年多时间的不懈努力，终于有了成果，一举填补了我国核电蒸发器用800合金U型传热管的空白，部分性能指标还优于国外同类产品。

此后，久立特材捷报频传。依靠多年的技术摸索和技术积累，不仅在核电站的核心部件上，在航空航天、石油化工等特殊领域上，都能看到不少由久立特材自主研发的核心部件，既满足了国内市场的大部分需求，也不再受到国外的技术掣肘。生产高精尖的产品需要高精尖的人才。高端不锈钢对生产工艺提出了极高的要求，而要把公司这些“抡起锄头就能干农活”的一线工人培养成可以生产核级产品的高级产业工人，周志江着实费了不少心。

2008年，周志江带着几名高管前往日本丰田公司参观学习，丰田公司推行了30年的精益管理让他很是着迷。“真正的精益管理是从生产现场开始的，质量、劳动、工效、成本等取决于生产现场。”学成归国后，久立特材的高管对于“质量”二字，有了全新的认识。他们专门出台了《精益管理实施条例》，改变了久立特材几十年的管理制度和管理方法。随着产品质量的稳定和提高，久立特材相继取得一系列行业认证证书，成为中石化、中石油所属企业重要合作伙伴，产品进入了电力、核电行业和船舶制造业，产品出口60多个国家和地区。